Se o Fordismo foi o símbolo do século XX com suas esteiras e produção em massa, o Toyotismo é a resposta para a era da eficiência e da tecnologia.

Surgido no Japão após a Segunda Guerra Mundial, este modelo não apenas salvou a montadora Toyota da falência, como também se tornou o padrão ouro para empresas que buscam desperdício zero e alta qualidade.

O que é o Toyotismo?

O Toyotismo (ou Sistema Toyota de Produção) é um modelo de organização industrial focado na flexibilidade e na eliminação de desperdícios. Diferente do modelo de Henry Ford, que estocava milhares de peças iguais, o Toyotismo trabalha com a lógica da “produção puxada”: só se produz o que o mercado pede, no momento exato em que pede.

Desenvolvido por Taiichi Ohno, o sistema surgiu da necessidade do Japão — um país com poucos recursos e espaço reduzido — de competir com as gigantes americanas.

A solução foi criar um método “enxuto” (Lean Manufacturing), onde a inteligência do operário é tão importante quanto a força da máquina.

Características fundamentais

Para ser um modelo ágil e adaptável, o Toyotismo se sustenta em quatro pilares principais:

• Just-in-Time (JIT): Produzir apenas o necessário, na quantidade certa e no momento certo. Isso elimina a necessidade de grandes armazéns e estoques parados.
• Flexibilização da produção: As máquinas e os trabalhadores são multifuncionais. Uma mesma linha pode produzir modelos diferentes de carros apenas com pequenos ajustes.
• Controle de qualidade total (Jidoka): Diferente do Fordismo, onde o erro só era visto no final, no Toyotismo qualquer operário pode parar a linha de montagem se detectar uma falha.
• Trabalho em equipe e autonomia: Os trabalhadores são incentivados a sugerir melhorias no processo (Kaizen), tornando-se polivalentes e mais conscientes de todo o ciclo produtivo.

A lógica do Kanban: o “cérebro” do sistema

Enquanto o Fordismo empurrava os produtos para o mercado, o Toyotismo usa o sistema Kanban para “puxar”. Trata-se de um método visual (cartões ou sistemas digitais) que autoriza a produção ou o transporte de itens.

Tecnicamente, isso garante que nenhuma peça seja fabricada sem que o próximo estágio do processo a tenha solicitado.

Juridicamente e administrativamente, esse modelo exige uma integração perfeita com fornecedores, que precisam entregar componentes com precisão cirúrgica para evitar paradas na fábrica.